Основная Информация.
Описание Товара
Шаг 1: Влажный осадок (содержание влаги 60%-80%) будет раздавлен, разрезан и вдавлен в полоски перед попаданием в сушильную машину.
Этап 2: Влажный низкотемпературный циркулирующий воздух, проходящий в тепловой насос через циркуляционный вентилятор и проходящий в теплообменник;
Шаг 3: Из теплообменника выходит низкотемпературный воздух после охлаждения и обменивается тепловой энергией с испарителем для снижения температуры; он становится конденсатной водой, когда температура опускается ниже точки росы.
Шаг 4: Испаряется воздух из промежуточного охладителя , обменивающаяся тепловой энергией с тепловым насосом; и поступает в конденсатор после повышения температуры воздуха.
Шаг 5: Циркулирующий воздух нагревается и высыхает после прохождения через конденсатор перед входом в сушильную машину для удаления осадка,
Шаг 6: Влажный осадок и горячий сухой воздух в сушильном оборудовании непрерывно циркулируются и превращаются в сухой осадок с содержанием влаги 10-30%.
Технические параметры
Номер модели | DY-1200WN | DY-2400WN | DY-4800WN | DY-9600WN | DY-14400WN | DY-24000WN |
Стандартное удаление влаги | 1000 кг/24 ч. | 2000 кг/24 ч. | 4000 кг/24 ч. | 8000 кг/24 ч. | 12000 кг/24 ч. | 20000 кг/24 ч. |
Удаление влаги | 42 кг/ч. | 84 кг/ч. | 168 кг/ч. | 336 кг/ч. | 504 кг/ч. | 840 кг/ч. |
Мощность при работе | 13,5 кВт | 27 кВт | 54 кВт | 108 кВт | 162 кВт | 270 кВт |
Тепловой насос | 1 шт. | 1 шт. | 1 шт. | 2 шт. | 3 шт. | 5 шт. |
Компрессор | 1 шт. | 2 шт. | 4 шт. | 8 шт. | 12 шт. | 20 шт. |
Метод охлаждения | С воздушным охлаждением (FL) / с водяным охлаждением (SL) | |||||
Поток охлаждающей воды | 0,5 м3/ч. | 1 м3/ч. | 2 м3/ч. | 4 м3/ч. | 6 м3/ч. | 10 м3/ч. |
Хладагент | R22/R134a | R22/R134a | R22/R134a | R22/R134a | R22/R134a | R22/R134a |
Напряжение/частота | 380 В 3H/50 ГЦ | 380 В 3H/50 ГЦ | 380 В 3H/50 ГЦ | 380 В 3H/50 ГЦ | 380 В 3H/50 ГЦ | 380 В 3H/50 ГЦ |
Температура сушки | Возвратный воздух: 48–56 °C Подача воздуха: 60–80 °C. | |||||
Система управления | Сенсорный экран, программируемый контроллер ПЛК | |||||
Влажная Слвижная | Содержание влаги (30%-83%) (другое содержание влаги можно настроить) | |||||
Содержание влаги в сушеных слошках | Регулировка преобразования частоты, содержание влаги (10%-50%) | |||||
Метод формовки | Нарезки ломтиками/укладка на пеленки (70–83%) | |||||
РАЗМЕРЫ(L*W*H) | 3500*1400*2300 мм | 3200*3000*3300 мм | 4800*3000*3300 мм | 8100*3000*3300 мм | 11400*3000*3300 мм | 18000*3000*3300 мм |
Структура | интеграция | ассамблеи | ассамблеи | ассамблеи | ассамблеи | ассамблеи |
Преимущества оборудования для сушки низкотемпературных шлаков Diye
Содержание влаги в осадке может упасть с 80% до 10%-30% после высыхания, а уменьшение может составлять до 80%. Эффективная стерилизация может составлять до 90%, при низком энергопотреблении и отсутствии загрязнения окружающей среды.
Высокая автоматизация
Непрерывная автоматическая работа по высушиванию осадка достигается за счет конструкции оборудования. Процесс сушки осадка позволяет избежать затрат на рабочую силу и снижает затраты.
Экономия энергии и экологичность, отсутствие вторичного загрязнения
Вся система оборудования использует закрытую конструкцию и технологию рекуперации тепла; отсутствие потерь тепла, использование тепла 100%; влага, наконец, сливается в виде конденсата и воздух перерабатывается; нет вторичной проблемы загрязнения выхлопных газов.
Низкое энергопотребление
Низкотемпературное сушильное оборудование с тепловым насосом может осушить влажный осадок с содержанием влаги 80% на тонну до 30%, а эксплуатационные расходы составляют всего 13,5 кВт/ч.
Низкая температура сушки, снижение рисков для безопасности
Температура сушки ниже 70°C, есть несколько проблем, таких как взрыв и токсичность осадка, который может летуцировать; стабильная работа и высокий коэффициент использования.
Реальные проекты
Схема рабочего процесса продукта
Упаковка
Сертификации
Наши услуги
Б) приветствуются OEM-производители и ODM-производители;
Профиль компании
Производственный цех
